FAQ

1. Qu'est-ce que la stabilité statique et quelle est son importance dans la mécanique?

La stabilité statique est le point d'équilibre d'une masse ou d'un ensemble de composantes.

Par exemple , une bille sur une surface plane; si elle ne bouge pas, c'est qu'elle a atteint sa stabilité statique et qu'aucune autre force que la gravité n'est appliquée.

Dans le cas des équipements rotatifs, si la base d'ancrage est dénivelée, même très légèrement la vélocité atteinte par la masse en rotation fera en sorte que toutes les composantes libres se déplaceront sur l'axe.

À long terme, plusieurs effets négatifs peuvent en découler. En voici les principaux :

  • Usure des butées (trusts)
  • Stress aux mauvais endroits sur les bâtis de machine.
  • Force compensatoire appliquée pour contrer le dénivellement
  • Fonctionnement par à-coup pendant la production, qui entraîne une accumulation et un relâchement d'énergie  empêchant la fluidité du procédé.
  • Lors de la conception de la plupart des machines, les calculs de performances  supposent une installation parfaitement à plat et n'incluent pas les forces latérales.
  • Évite la création de vibrations excessives des roulements.

Un avantage indéniable. Si tous vos équipements sont à niveaux, vous aurez toujours un plan de référence universelle surtout dans le cas d'un procédé simultané, en continu ou pour l’installation des composantes satellite.

2. Qu'est-ce qu'une norme et laquelle choisir?

Une norme, ou standard est un document de référence dans un domaine précis, créé par un groupe d'experts pour un organisme reconnu, qui publie des standards techniques spécifiques.

Bien sélectionnée, une norme fournit une base de référence reconnue et spécifique pour le bon fonctionnement de votre type d'équipement.

Cette dernière est indispensable pour vous guider sur les procédures à suivre, sur les attentes de qualité ainsi que sur les  performances attendues de vos équipements.

Cela est utile pour fournir un tolérancement , pour éviter une surqualité et des coûts associés.

3. Quelle est l'utilité d'avoir un rapport?

Un rapport n'est pas qu'un document que l'on classe dans un tiroir, mais un véritable outil de travail.

Plusieurs bénéfices en découlent à court et long terme.

C'est une mine d'informations pour observer l'évolution d'un équipement à travers le temps, une base de référence pour les unités semblables de votre site, un document exhaustif pour planifier un projet d'amélioration, une preuve irréfutable que les travaux réalisés sont conformes, un  document utile pour votre équipe de fiabilité et enfin, un constat de l'état de fonctionnement avant et/ou après une réfection.

4. Quelle est l'importance d'une base solide et saine?

La plupart des gens de maintenance minimisent l'importance d'une base d'ancrage.

Pourtant,  une base saine et une installation adéquate augmentent de façon significative la solidité de votre unité de production empêche toute déformation du boitier permettant aux composantes internes un fonctionnement optimal et fiable ainsi qu'une productivité maximale.

Beaucoup ont la croyance que c'est immuable et que rien ne bouge.

Combien de fois j'ai pu observer une base dans un état lamentable et qui ne servait qu'à empêcher l'équipement de s'envoler.

Par manque de moyen technique de vérification, de fournisseur spécialisé, de temps ou autre, l’équipe de fiabilité relègue au 2e rang l’inspection et la réparation des bases. C’est le meilleur moyen de connaitre des ennuis mécaniques à répétition et un rendement de production inégal.

5. Quelle est la procédure idéale pour faire un alignement sur des équipements rotatifs?

Il est fortement recommandé, par plusieurs normes d’installation de machine, de procéder dans l’ordre aux étapes suivantes.

  1. S'assurer de l'intégrité et de la solidité de la base de fixation de la machine;
  2. Niveler l'équipement de procédé et solidifier;
  3. Aligner le moteur ou l’entrainement  d'après l’équipement de procédé et fixer;

Ainsi , plusieurs avantages peuvent en découler :

  • Stabilité statique évitant ainsi que la charge de travail ne se déplace pendant l'opération.
  • Fluidité de la matière dans le procédé tel que prévu par les concepteurs.
  • Forces appliquées sur le carter aux endroits conçus à cet effet.
  • Composantes qui travaillent librement et en douceur.
  • Même plan de référence pour tous les équipements.